鈦材加工過程中探傷是必不可少的一道工藝。只要成品出廠都會經(jīng)過探傷。以防止鈦材料內(nèi)部存在缺陷，根據(jù)客戶的要求以及產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)對于探傷級別有不同的要求：

目前最常用的就是：超聲波探傷。

超聲波探傷則是一種基于聲波的檢測方法，它能夠探測到焊接件的內(nèi)部缺陷，比如孔隙、裂紋、夾雜和氣孔等。超聲波探傷的原理是利用超聲波在不同材料中的傳播速度和反射方式來檢測缺陷，通過測量的相對變化信號及振幅，超聲波探傷可用于測量材料或焊縫的尺寸瑕疵或衰減。

著色探傷是一種基于視覺的檢測方法，適用于檢測表面的裂紋、夾雜和毛刺等缺陷。

在焊接表面均勻噴涂滲透劑，滲透10-15分鐘，清洗掉滲透劑。然后使用顯影劑，使顯像劑涂抹要薄而均勻等待7~10分鐘。白光照度應(yīng)大于1000Lx下通過肉眼或顯微鏡觀察來識別缺陷。

二、著色探傷和超聲波探傷的優(yōu)缺點(diǎn)比較

1.著色探傷的缺點(diǎn)

著色探傷操作比較麻煩，也只能檢測到表面缺陷，對于深層的缺陷無法發(fā)現(xiàn)。

2.超聲波探傷的優(yōu)缺點(diǎn)

超聲波探傷可以探測到焊接件的內(nèi)部缺陷，具有更高的精度、深度和可靠性。但是，超聲波探傷需要專業(yè)的技術(shù)人員和昂貴的設(shè)備，成本較高。

三、總結(jié)

在鈦材料生產(chǎn)過程中，著色探傷和超聲波探傷都是常見的無損檢測方法。著色探傷主要檢測表面裂縫和毛刺等缺陷，而超聲波探傷則可以探測焊

接內(nèi)部的高精度缺陷，具有更高的精度、深度和可靠性。在實(shí)際應(yīng)用中，可以根據(jù)情況選擇合適的檢測方法，以確保產(chǎn)品符合客戶要求。